Elaboración de pan Bimbo

Introducción

Bimbo inició operaciones el 2 de diciembre de 1945, con sólo 34 colaboradores en una pequeña fábrica de la Ciudad de México, construida en el número 117 de la calle 58 Norte, en la colonia Santa María Insurgentes.

La visión de sus creadores era “hacer un pan realmente bueno, nutritivo, sabroso, fresco; hacerlo bien, con limpieza, con la mayor perfección, con la intención de nutrir, agradar y llegar así a todos los hogares de México”. 

Los fundadores de la empresa fueron: Lorenzo Servitje, Jaime Jorba, Jaime Sendra, José T. Mata, Alonso Velasco y Roberto Servitje.

El nombre de “Bimbo” apareció por primera vez en una lista de propuestas elaborada por los fundadores en 1943, marcado con un círculo entre varios otros, como Pan Rex, Pan NSE- siglas de Nutritivo, Sabroso y Económico-, Sabrosoy, Pan Lirio, Pan Nieve y Pan Azteca. La principal hipótesis es que el nombre elegido resultó de la combinación de Bingo (el popular juego de azar) y Bambi (la famosa película de Disney).

A continuación les mostraré un poco acerca del proceso de la elaboración del pan Bimbo mediante una imagen extraída del mismo sitio web de la empresa.

Éste proceso es similar para la mayoría de los productos de pan Bimbo sin embargo tiene sus variaciones para cada uno.

En particular les explicaré el proceso que se lleva a cabo para fabricar las donas Bimbo.

Donas Bimbo

En 1952, en la planta de Santa María Insurgentes, se ubicó una máquina especial para elaborar donas. Nacieron así las Donas del Osito, que posteriormente se llamarían Donas Bimbo. Esta variante de pan dulce, en su práctica presentación de dos piezas, se convirtió en uno de los productos líderes de la empresa. Hoy en día también se fabrican las Donitas Bimbo, cuyo tamaño es perfecto para los niños, a quienes fascina además su cubierta espolvoreada.

Proceso de la preparación de las donas:

* Se mezcla todos los ingredientes en una mezcladora grande.

* Después se transporta a un maquina donde saldrán las donas con un molde.

* De ahí se transportaran al aceite vegetal que estará muy caliente se fríe por abajo y     después se voltea para freírlos de arriba.

* Se pasaran en unas rejillas donde las conduce para ponerle el azúcar y finalmente ponerlas en el empaque.

Para explicar mejor éste proceso les invito a mirar el siguiente vídeo en donde se muestra a detalle la fabricación de las donas.

Algunas tecnologías usadas en fábricas alimenticias

La humanidad necesita alimentos como parte intrínseca de su mecanismo biológico y, a medida que el conocimiento va avanzando, vamos profundizando en los detalles: la nutrición, la funcionalidad, la seguridad alimentaria y la calidad en todos los aspectos (higiénica, sensorial, etc.). Si queremos que esto sea posible y que las disponibilidades sigan la curva de población, hay que disponer de tecnología.

Por ejemplo, la aplicación de alta presión hidrostática (APH) se puede utilizar para reducir la agresividad de otros factores que se utilizan tradicionalmente para la conservación de alimentos, como el tratamiento térmico. Es decir, combinar altas presiones con un tratamiento térmico suave presenta un potencial enorme. También se ha comprobado que el efecto antimicrobiano de las altas presiones se puede incrementar con calor, un pH bajo, dióxido de carbono, ácidos orgánicos, ultrasonidos, radiaciones ionizantes y bacteriocinas (como, por ejemplo, la nisina).

También los pulsos eléctricos de alta intensidad pueden ser adecuados, si se combinan con otros factores, como el pH, la temperatura y los agentes anti-microbianos.

Las membranas de permeabilidad selectiva, es decir, las que sólo dejan pasar a través suyo determinadas moléculas, presentan sin duda un gran interés para la industria alimentaria. Algunas de las membranas disponibles separan las moléculas de agua del resto de componentes de los alimentos líquidos, con lo que se consigue una concentración de estos componentes. Otras membranas pueden separar moléculas por tamaño, consiguiéndose al mismo tiempo concentración y fraccionamiento.

La crio - concentración permite obtener mejores resultados en la concentración de bebidas alcohólicas. Se trata, por tanto, de una tecnología emergente que tiene como principales ventajas las bajas temperaturas del proceso y la ausencia de la interfaz líquido-vapor en la separación. Esta separación a baja temperatura permite, incluso más que en la tecnología de membranas, la concentración de alimentos térmica-mente sensibles, sin que se produzca pérdida alguna de calidad, aromas o componentes volátiles, como sucedía en la evaporación.

Una tecnología emergente es la de impulsos de luz de gran intensidad.
Se puede descontaminar la superficie de los alimentos proyectando sobre ellas luz blanca de gran intensidad (20.000 veces más intensa que la luz solar sobre la tierra) con una frecuencia de 10-6 a 10-1 ciclos/segundo. Se ha demostrado que los elevados niveles de energía así alcanzados desactivan las esporas bacterianas y las células vegetativas. Los mecanismos de esta técnica que actúan sobre los microbios son el rápido calentamiento de la superficie (sin que el alimento se cocine) y la acción foto-química de la luz. En el futuro se prevé la aplicación de la tecnología de impulsos lumínicos en el tratamiento de alimentos y en la des-contaminación de envases.

Conclusión

Como se puede apreciar en el vídeo las tecnologías aplicadas a la fabricación de alimentos son muy especificas para realizar cada detalle y poder entregar un producto de calidad.

Las tecnologías que usan éste tipo de procesos son aplicadas con la mejor seguridad, salubridad y técnica debido a que los alimentos son el principal producto de consumo humano o de cualquier ser vivo.